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這6種使用減水劑會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，你都了解嗎？
減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強(qiáng)度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調(diào)節(jié)方面起到重要作用。
然而，因原材料質(zhì)量下降、工作人員專業(yè)度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)多種象，以下進(jìn)行一一分析解決。
粘罐現(xiàn)象，顧名思義，是指水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上，導(dǎo)致出機(jī)的混凝土不均勻、灰少且整體發(fā)粘的現(xiàn)象。這種情況不僅影響了混凝土的質(zhì)量，還可能增加攪拌機(jī)的維護(hù)成本，降低生產(chǎn)效率。
緩凝減水劑的作用機(jī)制：緩凝減水劑能夠顯著降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流動(dòng)性，但同時(shí)也會(huì)改變混凝土的物理和化學(xué)性質(zhì)。在某些情況下，這些變化可能導(dǎo)致混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)部分泌出粘性物質(zhì)，從而附著在筒壁上。
攪拌機(jī)類型與軸徑比：軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)由于攪拌效率相對(duì)較低，混合物在筒內(nèi)的停留時(shí)間較長，更容易出現(xiàn)粘罐現(xiàn)象。而強(qiáng)制式攪拌機(jī)由于攪拌力度大、效率高，能在一定程度上減少粘罐的發(fā)生。
混凝土配比與攪拌工藝：不合理的混凝土配比和攪拌工藝也是導(dǎo)致粘罐現(xiàn)象的重要因素。例如，如果先加入水泥和減水劑再與集料混合，可能會(huì)因?yàn)闇p水劑過早與水泥反應(yīng)而生成粘性物質(zhì)。
針對(duì)使用緩凝減水劑時(shí)出現(xiàn)的粘罐現(xiàn)象，可以采取以下策略進(jìn)行應(yīng)對(duì)：
及時(shí)清洗攪拌機(jī)：每次攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)筒壁和攪拌葉片上的殘留混凝土，防止其硬化并增加后續(xù)攪拌的阻力。
優(yōu)化攪拌工藝：改變攪拌順序，先加入集料和部分水進(jìn)行預(yù)拌，使集料充分濕潤并分散開來，再逐步加入水泥、余水和減水劑進(jìn)行拌和。這種方法可以減少減水劑與水泥直接接觸的時(shí)間，從而降低粘性物質(zhì)的生成。
選用合適的攪拌機(jī)：考慮更換軸徑比更大的滾筒式攪拌機(jī)或采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。這些類型的攪拌機(jī)具有更高的攪拌效率和更強(qiáng)的混合能力，能夠更有效地避免粘罐現(xiàn)象的發(fā)生。
調(diào)整混凝土配比：通過調(diào)整混凝土中的水泥、水、集料和外加劑的配比，改善混凝土的流動(dòng)性和工作性能，減少粘性物質(zhì)的生成。
加強(qiáng)質(zhì)量控制：在混凝土生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，定期檢查攪拌機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和混凝土的質(zhì)量指標(biāo)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。
假凝，是指混凝土在攪拌過程中，由于某種原因使得混凝土迅速失去流動(dòng)性，表面看似已經(jīng)凝結(jié)，但實(shí)際上內(nèi)部并未完全硬化的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常伴隨著混凝土粘度的急劇增加，導(dǎo)致攪拌困難，甚至發(fā)生粘罐現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
水泥化學(xué)成分影響：當(dāng)水泥中硫酸鈣（石膏）含量不足時(shí)，鋁酸鈣的水化反應(yīng)會(huì)加速進(jìn)行，導(dǎo)致混凝土在短時(shí)間內(nèi)迅速失去流動(dòng)性，形成假凝。這是因?yàn)榱蛩徕}能夠調(diào)節(jié)鋁酸鈣的水化速度，防止其過快水化。
減水劑適應(yīng)性差：不同品牌、類型的水泥對(duì)減水劑的適應(yīng)性存在差異。如果所選用的減水劑與當(dāng)前使用的水泥不匹配，就可能導(dǎo)致減水劑無法有效發(fā)揮作用，甚至引發(fā)假凝現(xiàn)象。
外加劑摻量不當(dāng)：在某些情況下，如三乙醇胺等外加劑的摻量超過一定范圍（如0.05%-0.1%），也可能導(dǎo)致混凝土迅速初凝但不終凝，形成假凝狀態(tài)。
針對(duì)使用減水劑時(shí)出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象，可以采取以下策略進(jìn)行應(yīng)對(duì)：
更換水泥品種：如果當(dāng)前使用的水泥品種容易引發(fā)假凝現(xiàn)象，可以考慮更換其他品牌或類型的水泥，選擇硫酸鈣含量適中、與減水劑適應(yīng)性好的水泥品種。
調(diào)整外加劑配方：通過適當(dāng)調(diào)整外加劑的配方，如更換減水劑種類、調(diào)整減水劑摻量或進(jìn)行復(fù)配等，以改善外加劑與水泥的適應(yīng)性，減少假凝現(xiàn)象的發(fā)生。
補(bǔ)充硫酸鈉成分：在外加劑中適量補(bǔ)充硫酸鈉（Na2SO4）成分，可以有效調(diào)節(jié)水泥中鋁酸鈣的水化速度，防止其過快水化導(dǎo)致的假凝現(xiàn)象。同時(shí)，硫酸鈉還能增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
加強(qiáng)攪拌管理：在攪拌過程中加強(qiáng)監(jiān)控和管理，確保攪拌時(shí)間、攪拌速度等參數(shù)符合規(guī)范要求。同時(shí)，定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清洗和維護(hù)保養(yǎng)工作，防止殘留物對(duì)后續(xù)攪拌造成影響。
優(yōu)化混凝土配比：通過優(yōu)化混凝土的配比設(shè)計(jì)，合理調(diào)整水灰比、水泥用量等參數(shù)，以改善混凝土的工作性能和流動(dòng)性。這有助于減少假凝現(xiàn)象的發(fā)生并提高混凝土的質(zhì)量。
不凝現(xiàn)象指的是在摻入減水劑后，混凝土在長時(shí)間內(nèi)（甚至一晝夜）仍未達(dá)到預(yù)期的凝固狀態(tài)，或者表面出現(xiàn)泌漿并呈現(xiàn)黃褐色的現(xiàn)象。這種情況不僅嚴(yán)重影響了混凝土的施工進(jìn)度和質(zhì)量，還可能對(duì)后續(xù)工程造成安全隱患。
減水劑摻量過大：減水劑的主要作用是通過吸附在水泥顆粒表面，形成一層潤滑膜，從而降低水泥顆粒間的摩擦力，提高混凝土的流動(dòng)性。然而，當(dāng)減水劑摻量過大時(shí)，過多的潤滑膜會(huì)阻礙水泥顆粒之間的正常水化反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土無法正常凝固。
緩凝劑使用過量：在某些情況下，為了延長混凝土的初凝和終凝時(shí)間，會(huì)加入緩凝劑。但如果緩凝劑的使用量控制不當(dāng)，過量使用也會(huì)導(dǎo)致混凝土長時(shí)間不凝固。
針對(duì)不凝現(xiàn)象，可以采取以下解決方案：
控制減水劑摻量：首先，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和工程要求控制減水劑的摻量。一般來說，減水劑的摻量不應(yīng)超過推薦用量的2-3倍。雖然在此范圍內(nèi)強(qiáng)度可能會(huì)稍有降低，但28天強(qiáng)度和長期強(qiáng)度降低較少，對(duì)整體工程質(zhì)量影響可控。
調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件：在混凝土終凝后，適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。這有助于加速水泥的水化反應(yīng)，促進(jìn)混凝土的硬化和強(qiáng)度發(fā)展。同時(shí)，良好的養(yǎng)護(hù)條件還能減少混凝土表面的泌水和干裂現(xiàn)象。
重新澆筑：如果混凝土已經(jīng)成型但長時(shí)間未凝固，且無法通過調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件來改善情況，那么可能需要將已成型部分清除掉并重新澆筑。這雖然會(huì)增加工程成本和工期，但為了確保工程質(zhì)量和安全，有時(shí)是必要的措施。
加強(qiáng)施工管理：在混凝土施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)施工管理，確保減水劑和緩凝劑等外加劑的準(zhǔn)確計(jì)量和均勻混合。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的性能進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整，以預(yù)防不凝現(xiàn)象的發(fā)生。
混凝土強(qiáng)度低是指混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)低于設(shè)計(jì)要求或同齡期試配結(jié)果。這種現(xiàn)象可能表現(xiàn)為混凝土雖已凝結(jié)但強(qiáng)度極低，無法滿足工程使用要求。強(qiáng)度低不僅會(huì)降低混凝土的耐久性和承載能力，還可能影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性。
引氣性減水劑摻量過大：引氣性減水劑在混凝土中能夠引入微小氣泡，改善混凝土的抗凍融性和工作性能。然而，當(dāng)摻量過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)含氣量過高，從而降低混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。
振搗不足：在使用引氣性減水劑后，如果振搗不夠充分，混凝土中的氣泡無法有效排出，形成大量微孔，這些微孔會(huì)削弱混凝土的強(qiáng)度。
水灰比控制不當(dāng)：減水劑的主要作用之一是減少用水量，但如果在使用減水劑時(shí)未相應(yīng)減少用水量或反而加大了水灰比，會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔隙率增加，從而降低強(qiáng)度。
減水劑質(zhì)量不合格：減水劑的有效成分含量過低或含有雜質(zhì)，會(huì)直接影響其減水效果和混凝土的性能，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
重新評(píng)估與加固：對(duì)于已澆筑且強(qiáng)度明顯偏低的混凝土部位，應(yīng)首先進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)估。若強(qiáng)度無法滿足設(shè)計(jì)要求，需采取其他加固措施，如增設(shè)鋼筋網(wǎng)、粘貼碳纖維布等，以提高結(jié)構(gòu)承載力。在極端情況下，可能需要拆除并重新澆筑。
加強(qiáng)振搗：在使用引氣性減水劑時(shí)，應(yīng)確保振搗充分，以排出混凝土中的氣泡，提高密實(shí)度?？刹捎酶哳l振動(dòng)器或延長振搗時(shí)間等方法來加強(qiáng)振搗效果。
嚴(yán)格控制水灰比：在使用減水劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書和工程要求嚴(yán)格控制水灰比。通過精確計(jì)量用水量和減水劑摻量，確保混凝土達(dá)到最佳的水化反應(yīng)條件，從而提高強(qiáng)度。
鑒定減水劑質(zhì)量：對(duì)于懷疑存在質(zhì)量問題的減水劑批次，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。通過檢測減水劑的有效成分含量、雜質(zhì)含量等指標(biāo)，評(píng)估其是否滿足使用要求。對(duì)于不合格的減水劑，應(yīng)立即停止使用并更換合格產(chǎn)品。
混凝土在摻入減水劑后，本應(yīng)獲得更好的流動(dòng)性和工作性能，但實(shí)際操作中卻常常遇到坍落度迅速下降的問題。具體表現(xiàn)為：混凝土出罐后，每延長2～3分鐘，坍落度就會(huì)減少1～50mm，且伴有明顯的沉底現(xiàn)象。這不僅增加了施工難度，還可能導(dǎo)致混凝土性能不穩(wěn)定，影響最終工程質(zhì)量。
減水劑適應(yīng)性差：減水劑與水泥的適應(yīng)性是影響混凝土坍落度穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。當(dāng)減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差時(shí)，無法有效發(fā)揮其減水作用，反而可能導(dǎo)致混凝土性能惡化，表現(xiàn)為坍落度損失過快。
氣泡外溢與水分蒸發(fā)：引氣性減水劑在混凝土中能夠引入微小氣泡，改善混凝土的工作性能。然而，這些氣泡在攪拌和運(yùn)輸過程中可能不斷外溢，同時(shí)伴隨著水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土體積收縮、坍落度下降。
環(huán)境溫度與攪拌溫度：高溫環(huán)境會(huì)加速混凝土中水分的蒸發(fā)和化學(xué)反應(yīng)速率，從而加劇坍落度損失。此外，攪拌過程中的高溫也可能對(duì)減水劑的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。
混凝土坍落度大：大坍落度混凝土本身具有更高的流動(dòng)性，但同時(shí)也更容易受到外界因素（如溫度、濕度、時(shí)間等）的影響，導(dǎo)致坍落度損失過快。
查找原因并針對(duì)性采取措施：首先應(yīng)對(duì)減水劑、水泥、骨料等原材料進(jìn)行全面檢測，找出導(dǎo)致坍落度損失過快的具體原因。然后針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施，如更換適應(yīng)性更好的減水劑、調(diào)整水泥品種或摻量、優(yōu)化骨料級(jí)配等。
采用后摻法：后摻法是一種有效的控制坍落度損失的方法。具體做法是在混凝土攪拌1-3分鐘后或澆筑前再摻入減水劑，并重新攪拌。這樣可以使減水劑更充分地與水泥顆粒接觸并發(fā)揮作用，減少坍落度損失。
注意加水量的控制：在解決坍落度損失過快問題時(shí)，必須嚴(yán)格控制加水量。單獨(dú)加水雖然可以暫時(shí)提高混凝土的流動(dòng)性，但會(huì)破壞混凝土的水灰比平衡，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和其他性能問題。因此，在調(diào)整混凝土坍落度時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮通過調(diào)整減水劑摻量或采用其他措施來實(shí)現(xiàn)。
在混凝土施工過程中，沉降縫是一個(gè)常見但需要注意的問題。這種裂縫通常出現(xiàn)在混凝土澆筑后初凝前后的階段，表現(xiàn)為短、直、寬而淺的形態(tài)，主要集中在鋼筋上方區(qū)域。沉降縫的出現(xiàn)不僅影響了混凝土表面的美觀性，還可能對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性造成潛在威脅。
沉降縫的產(chǎn)生主要與混凝土的粘稠度和沉降性能有關(guān)。當(dāng)混凝土中摻入減水劑后，其流動(dòng)性得到改善，但同時(shí)也可能使得混凝土變得更為粘稠，不易泌水。在混凝土澆筑過程中，如果振搗不充分或澆筑速度過快，混凝土中的骨料和水泥漿體可能無法完全均勻沉降，從而在鋼筋上方等區(qū)域形成沉降縫。
混凝土粘稠度高：減水劑的加入提高了混凝土的粘稠度，使得混凝土內(nèi)部的水分和氣泡難以排出，影響了混凝土的沉降性能。
振搗不充分：振搗是混凝土施工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它有助于混凝土內(nèi)部的氣泡和多余水分的排出，以及骨料和水泥漿體的均勻分布。如果振搗不充分，混凝土中的沉降不均勻現(xiàn)象就會(huì)加劇。
澆筑速度過快：過快的澆筑速度可能導(dǎo)致混凝土在尚未充分沉降的情況下就被新的混凝土層覆蓋，從而增加了沉降縫產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)沉降縫現(xiàn)象，可以采取以下措施進(jìn)行預(yù)防和處理：
優(yōu)化混凝土配合比：通過調(diào)整混凝土中減水劑的摻量和其他外加劑的種類及用量，降低混凝土的粘稠度，提高其沉降性能。
加強(qiáng)振搗作業(yè)：在混凝土澆筑過程中，應(yīng)確保振搗充分、均勻。特別是鋼筋密集區(qū)域和混凝土厚度較大的部位，應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，確?；炷羶?nèi)部的氣泡和多余水分得到有效排出。
控制澆筑速度：合理安排澆筑順序和速度，避免過快或過慢的澆筑速度對(duì)混凝土沉降性能造成不利影響。
及時(shí)處理沉降縫：對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的沉降縫，可以在混凝土初凝前后及時(shí)進(jìn)行抹壓處理。通過抹壓可以封閉裂縫，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，并改善混凝土表面的平整度。需要注意的是，抹壓操作應(yīng)迅速且均勻，避免對(duì)混凝土內(nèi)部造成過大的擾動(dòng)。
